M型立式蝸輪減速機依據(jù)出軸轉(zhuǎn)速和_輸出功率兩個因數(shù)來選用。選用時依據(jù)以下表內(nèi)數(shù)據(jù)嚴格選擇。出軸轉(zhuǎn)速選用時不得_過 80 轉(zhuǎn) / 分。
型 號
|
蝸輪軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) / 分
|
_輸出功 率
(千瓦)
|
效率
(總)
|
電動機 Y 系列( 4 _)
|
皮帶輪直徑 (MM)
|
速比
i
|
三角帶
|
轉(zhuǎn)速
|
功率
|
電流 A(380V)
|
電機
|
減速機
|
M6
|
20
|
0.792
|
0.72
|
1450
|
1.1
|
2.7
|
76
|
167
|
33
|
A - 4
|
30
|
0.792
|
1.1
|
2.7
|
114
|
40
|
1.08
|
1.5
|
3.7
|
84
|
50
|
1.25
|
0.83
|
1.5
|
3.7
|
135
|
16.5
|
60
|
1.83
|
2.2
|
5.0
|
114
|
80
|
2.5
|
3
|
6.8
|
84
|
M8
|
20
|
1.17
|
0.78
|
1.5
|
3.7
|
127
|
278
|
33
|
B — 4
|
30
|
1.72
|
2.2
|
5.0
|
189
|
40
|
2.34
|
3
|
6.8
|
138
|
50
|
3.36
|
0.78
|
≤ 4
|
8.8
|
227
|
16.5
|
60
|
3.36
|
4
|
8.8
|
189
|
80
|
4.62
|
5.5
|
11.6
|
138
|
M10
|
20
|
2.34
|
0.78
|
3
|
6.8
|
140
|
290
|
35
|
B — 5
|
30
|
3.12
|
4
|
8.8
|
183
|
40
|
4.3
|
5.5
|
11.6
|
146
|
50
|
6.3
|
0.84
|
7.5
|
15.4
|
232
|
17.5
|
60
|
6.3
|
7.5
|
15.4
|
183
|
80
|
9.24
|
11
|
22.6
|
146
|
五、試運轉(zhuǎn)
配套電機與機座的聯(lián)結(jié),機座與化工容器的聯(lián)結(jié),剛性聯(lián)軸器的安裝及校正等皆省略。
1、根據(jù)實承的需要,按上表選擇適當?shù)呐涮纂姍C,按轉(zhuǎn)速要求配好電機與蝸桿上的三角皮帶輪,固定電機,校正位置,然后根據(jù)實際中心距度算三角皮帶的長度。皮帶安裝時不能過松或過緊,過松會加大功率損耗,降低傳動效率。過緊可能使膠帶發(fā)熱,使機件受拉力而變形。三角帶松度的調(diào)整,可以通過電機底板下一只調(diào)節(jié)螺栓的調(diào)整來實現(xiàn)。
2、旋開注油塞,向機體內(nèi)注入煤油或汽油清洗機體內(nèi)部,旋開放油塞將油放出。裝入機油,自下部觀察口觀察油位,所浸過蝸輪齒的一半為適度。自油杯處壓入鈣潤滑脂。
3、檢查所有緊固螺栓有無松動現(xiàn)象,檢查蝸輪軸與攪拌軸的同心度,檢查箱體下部是否漏油,檢查電機的接線是否符合電機標牌所示,檢查排氣孔是否暢通,然后堅固防罩,進行試車運轉(zhuǎn)。運行中注意電表流表的讀數(shù),并注意有無不正常的聲音,如不正常馬上停止檢查。
4、試車 30 分鐘,停車檢查各部溫升和蝸輪副的嚙合情況,并排除其他因安裝不正確而造成的缺陷。
5、加負荷運轉(zhuǎn) 1 小時后,觀察及調(diào)整方法同上。
6、初運轉(zhuǎn) 50 小時后,將油放出更換新漬。
六、潤滑
1、蝸輪減速機箱體內(nèi)建議夏天用 50 號機械油( HJ —— 50 ),冬天用 20 - 30 號機械油( HJ20 - 30 )、( GB443 - 64 )、油杯內(nèi)建議用 1 #- 2 #鈣潤滑脂( GB491 - 65 )。
2、箱體內(nèi)的機油在試車換油后,每隔 2 - 3 個月?lián)Q油一次。
3、油杯內(nèi)的潤滑脂,每工作班內(nèi)都要旋轉(zhuǎn)油杯蓋向軸承內(nèi)壓油一次。